臥式螺旋卸料離心分級機(下稱離心分級機)是一 種高速旋轉設備。在操作和維護該設備時一定要嚴格 遵守操作和維護保養規程,，以確保設備安全可靠地 運行；在出廠前，所有設備都經過了試運轉以確保出 廠設備能可靠運轉，若能遵守本手冊所述的各項規 程，那么您的設備能在避免事故發生所帶來危險的同時亦可達到較長的使用壽命。
性能和用途
LWF系列離心分級機是利用離心沉降原理對物料進行連續處理、去除 中粗粒子，而將較細的粒子保存下來的一種高效分級設備。該機具有如下 特性：
1、應用范圍廣，該機對物料的適應性強。該機適用于物料固相重量濃 度＜30%，固相粒子當量直徑≥0.5μm的物料進行分級，如對高嶺土、二 氧化鈦、白堊、硅藻土、染料、油漆、涂料等物料都能進行有效的分級 等。
2、該機具有連續生產，處理量大，單位能耗小，自動化程度高等優 點，特別適用于工業生產的流水線作業。
3、該機結構先進，采用變頻無級調速能使生產在最佳工藝條件下進行 操作，使分級效率更高、更經濟。
4、該機設置有機械、振動及電器過載保護裝置，一旦發生過載或螺旋與轉鼓堵塞，就會自動報警并切斷電 源，保證該機運行安全、可靠。
5、該機整個分級過程都在密封狀況下進行，對環境無污染、無氣味，特別適用于管道化生產。
6、該機結構緊湊、占地面積小、安裝方便，安裝投資及機器輔助設備少，安裝不需固定的基礎，可在高空樓 板上安裝，可簡化工廠的工藝流程。日常維護費用小、保養簡單、易損件螺旋的表面噴焊Ni-WC等硬質合金，其 表面處理后可大大提高其耐磨性，使用壽命成倍提高。螺旋磨損后也可進行修復，延長使用壽命。
7、該機與物料接觸部分均采用耐蝕不銹鋼，特殊物料可采用鈦材。
結構與分級原理
LWF系列離心分級機主要有轉鼓、螺旋輸送器、進出料管、左右軸承部件、差速器、電 機傳動部件，以及機座、粗細相收集罩殼、電控箱等部件組成。 該機的分級操作原理如下： 待處理的料漿經進料管進入機內，隨轉鼓一起旋轉，由于料漿中不同粒徑粒子的密度 差，在離心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于轉鼓內壁并由螺旋推料器推送到轉鼓小 端出口由離心力卸出，而由細粒子形成的細漿則成為一個內環，轉鼓里面環形液層深度可通過 轉鼓蓋上的溢料擋板調節。分級后的細漿就經溢流口排出，回收的沉渣(粗粒子)由螺旋推料器 推出。
用戶可根據被分級物料（懸浮液）的物性，分級 要求，處理能力，工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇 好離心機參數，以獲得滿意的分級效果和經濟效益。
1、進料濃度 進料濃度對物料的分級性能有著十分重要的影響，在一般情況下，物料的進料濃度越低，其分散性能越好， 則對物料的分級越有利，相對其回收率也就越高，但如果物料濃度太低時，容易使分級后的后續處理增加負荷，反 之，顆粒的分散性較差，分級效果及回收率都會受到一定的影響。因此，選擇好物料的進料濃度十分重要，一般其 濃度在10~20%較為適宜。
2、進料流量(即處理量)的選擇 按分級的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長，分級效 果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內停留時間減少分級效果變差，離心機的進料量還受螺旋的 最大排渣能力和濃度及粘度限制，進料量過大，被分出的大顆粒將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時 應按物料特性、分級要求和物料中大顆粒含量多少，選擇適宜的進料流量，一般濃度較大時進料量不宜過大。
3、分離因數 轉鼓的轉速愈高則分離因數越大。一般來說，分離因數越高，其分離性能也就越好，但當螺旋離心機作為分 級使用時，因為要求的是從固相物料中回收細粒子，因此隨著分離因數的增大，許多細粒子都會隨同粗粒子一同貼 近鼓壁，從而料漿中細粒子數量明顯減少，使得回收率減低。當然，分離因數過低時，也會因此出現無法完全分開 的現象，所以，過高和過低的分離因數都是沒有意義的。因此選擇恰當的轉速，產生合適的分離因數，對分級效果 十分重要。
4、螺旋與轉鼓的差轉速 差轉速愈大，螺旋的排泄能力增大，但沉渣的含濕量增大，螺旋對物料的擾動也大，從而使分級效果變差， 反之變好。對易于分級的物料可用大的差轉速來提高螺旋的排渣能力，以提高處理量，但沉渣的含濕量將會增大。 故差轉速的大小，可通過物料分級試驗與分級工藝要求來定。
5、溢流半徑 半徑的選擇對用作分級的臥螺離心機既顯得十分重要，同時又較為困難，因為它將隨著工藝要求，進料濃度 以及分離因數等各種參數的改變而改變。對同一種物料、同一種工藝參數時，隨著溢流半徑增大，其分級后的細相 粒徑會愈來愈大，使得分級效果變差，但其細相料漿中的固相含量將會愈來愈大。
ZD2000F分級系統
現代社會使用0.1-5微米之間的超細材料越來越 多，例如陶瓷、涂料、塑料、化合物、纖維、薄膜、 顏料和研磨物料。這樣大小的顆粒、原料和其它預備 的材料可以經精細研磨制成或者由非常昂貴且不環保 的化學方法制成，但是濕法研磨的制備方法極大地提 高了生產的成本和營運的開支。
ZD2000F分級系統適用于精確分離細微物料中 的粗大顆粒，分離的效果取決于加工物料的固體含 量、粘度、密度和粒徑分布，以及設備的性能如離心 力、分級腔的設計等等。我公司特殊轉子設計能夠提 供平穩和低湍流的分級效果，這是有效分級所必須具備的。
ZD2000F分級系統在運行中，是無需使用分散劑的。
工作原理
“分級”指的是將懸浮在液體中的粒子譜機械分級成兩部分，該分離以物理效應為基礎。 黏性使料漿粘附到轉子壁上，并且以相同速度進行旋轉。離心力將液體和懸浮固體分離開，重力加速度和離 心力作用下逐漸形成轉子壁面和拋物液面。 環形轉子蓋內的料漿隨著速度的增加而形成了液體柱，固體顆粒按雷諾茲數值分布懸浮在液體(層流)中。 最終，粒子受到離心力與轉鼓壁斜向的總力，隨著體積的增加，力偏轉角α減小，只有最細的粒子隨液體流 動至分級轉子的頂部，由出液管拋出，而其他的都沉積于分級轉子壁上，經分散刮卸流出。
不同質量相關的動力學效應造成的離心區域的粒子大小分布情況
工序示例
ZD2000F分級系統的工作流程分為兩個步驟 第一步分級,離心機轉子旋轉過程中，懸浮液連續不斷地輸送到系統中，同時粗渣和凝聚物收集在分級腔中， 懸浮液通過單獨的分級環室，從分級腔頂部邊緣送出，出口位置高于轉子頂部，成為可立即使用的清液。 第二步分散,當分級腔內填滿超過60%容積的粗渣時，轉子速度將會降低到預先設定的分散速度。啟動分散裝 置時，少量的稀釋液會不斷地打進分級腔內。分散流程持續以減速進行，在所有的環室清潔后，排除的粗渣用泵抽 走。在再次啟動之前，分級腔將短暫停止運行，以使得滯留液體可完全流出系統。 精確的分級系統，使得只有小部分(粗大粒子)需要刮削處理。這對于需要處理的物料而言，是極少量的，因此 減少了污染的過程，能夠大大提高效益。
ZD2000F分級離心機技術參數
ZD2000F分級離心機的特點
◎節能設計
◎不用真空帶和籃子過濾
◎離心式的微米分級
◎很高的分離因數
◎高效的納米分離技術
ZD2000F分級系統工藝流程圖
